8 800 350-5354 Регионы
+7 495 268-0548 Москва
Синхронизация, координация, анализ и оптимизация производственных процессов
MES - программные комплексы управления производством, которые синхронизируют, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции на предприятии.
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
Организация рабочей группы
Изучение возможностей системы
Обеспечение ввода данных
Реализация поддержки имитационной модели процесса производства
Ввод информации средствами удалённого доступа
Анализ результатов
Адаптация
Управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние электрооборудования в режиме реального времени
Оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детальное и оптимальное вычисление загрузки оборудования при работе конкретной смены
Текущий мониторинг и диспетчеризация процесса производства, отслеживание выполнения операций, занятости оборудования и людей, выполнения заказов, объёмов и партий. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха
Контроль содержания и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщение о технических изменениях, передачу информации от смены к смене. Обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации
Информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий
Информация о персонале с заданной периодичностью, включая отчёты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций и расширение зоны работы
Предоставление данных измерений о качестве продукции в режиме реального времени. Функция предлагает действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей
Отслеживание заданного производственного процесса, автоматическая корректировка и соответствующее решение для исправления или повышение качества текущих работ
Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования, а также инструментов в течение всего производственного процесса
Предоставление информации о работе с продукцией: отчет о персонале, компоненты продукции, материалы от поставщика, партия, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия
Отчеты о реальных результатах производственных операций, анализ предыдущих и ожидаемых результатов. Представленные отчеты могут включать в себя использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану и стандартам
Построение системы управления производственным процессом по выпуску листов и плит из алюминиевых сплавов в новом прокатном комплексе
Автоматизированная информационная система централизованного диспетчерского контроля работы разреза «Ангренский»
Системы оперативного управления производством по выпуску сортового проката в литейно-прокатном комплексе («СОУП ЛПК»)
Листопрокатный цех №1
Интеграционный комплекс автоматизации аглофабрики №5
КХП. Интеграционный комплекс автоматизированной системы управления производственным процессом
Интеграционный комплекс автоматизации Комплекса по производству фосфоритной муки.
Система ведения нормативно-справочной информации (PDM) для систем планирования
Система подготовки заказов и генерация маршрутов для систем планирования
«Первый проект по созданию MES-системы начался в 2011 году. Мы подписали контракт с Ашинским металлургическим заводом, который доверился нам, и с которым мы работаем до сих пор. Созданная система учёта и управления производством развивается вместе с заводом.»
Вскоре отдел приступил к работе над проектом для Каменск-Уральского металлургического завода, который охватывал построение системы управления производственным процессом по выпуску листов и плит из алюминиевых сплавов в новом прокатном комплексе ОАО «КУМЗ». Проект объединил несколько смежных областей ... читать далее
Организация рабочего процесса - непростая задача. Специалисты отдела - аналитики и разработчики - работают, как звенья единой цепочки.
Внутри отдела выделились и развиваются разные направления в разработке, поэтому сформировалось несколько команд. Одна специализируется на прикладных элементах MES (модули, приложения и т.д.). Другая команда занимается разработкой единой архитектуры MES с точки зрения общей концепции и идеологии, что позволяет создавать одну платформу на разных предприятиях. Третья команда разрабатывает решения для систем планирования.
На сегодняшний день в отделе очень богатый портфель проектов, каждый из них является значимым для отдела. Среди наших заказчиков ПАО «Ашинский металлургический завод» (Amet), ОАО «КУМЗ», ООО «Тулачермет-Сталь» (ТЧМС), ПАО «Новолипецкий металлургический комплекс» (НЛМК), ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), ПАО «Тутаевский моторный завод» (ТМЗ), АО «МХК «ЕвроХим», ОАО «УзбекУголь». Разработки покрывают сталеплавильное, сортовое, прокатное, горнодобывающее и обогатительное производства, а также решения для систем планирования.
В 2015 году в КОНСОМ ГРУПП на должность начальника MES-отдела пришла Кочнева А. В. Благодаря заключенным будущим перспективам численность отдела выросла до 30 человек, в состав отдела пополнили разработчики, бизнес-аналитики и архитекторы. Это говорит о том, что решение КОНСОМ ГРУПП MES востребованы на рынке и актуальны для заказчиков.
ТЕХПОДДЕРЖКА
24/7
МЫ
ГАРАНТИРУЕМ
РЕЗУЛЬТАТ!
КОЧНЕВА АЛЕКСАНДРА ВАЛЕРЬЕВНА
Начальник отдела MES
+7 982 305-76-19
